การประยุกต์ใช้กระบวนการ AAO-MBR ในโครงการยกระดับโรงบำบัดน้ำเสีย

การปรับเปลี่ยนก่อน-การรักษา

1) หน้าจอหยาบ
ขนาด: 5.6 ม. x 8.1 ม. สูง: 4.9 ม
ช่อง: 3 แทนที่ตะแกรงหยาบ 50 มม. ที่มีอยู่ด้วยตะแกรงหมุน 20 มม
ความกว้างของช่อง: 1.9 ม. ความลึกของน้ำก่อนหน้าจอ: 0.95 ม. มุมการติดตั้ง: 70 องศา ช่องว่างหน้าจอ: 20 มม.

2) หน้าจอขนาดกลาง
ขนาด: 5.8 ม. x 10.1 ม. สูง: 4.9 ม
ช่อง: 4 อัพเกรดเครื่องสกรีน 15 มม. เป็นหน้าจอหมุน 6 มม
ความกว้างของช่อง: 1.9 ม. ความลึกของน้ำก่อนหน้าจอ: 0.70 ม. มุมการติดตั้ง: 70 องศา ช่องว่างหน้าจอ: 5 มม.

3) หน้าจอละเอียด
ขนาด: 7.1 ม. x 11.15 ม. สูง: 1.5 ม
การอัพเกรดจากตะแกรงหมุน 6 มม. เป็นตะแกรงแผ่นเจาะรู 3 มม. โดยยังคงรักษาช่องที่มีอยู่เดิมไว้
ความกว้างของช่อง: 2.1 ม. ความลึกของน้ำก่อนกรอง: 1.5 ม. ช่องว่างหน้าจอ: 3 มม
ติดตั้งตะแกรงแผ่นเจาะรู 4 แผ่น (ตัวละ 1.5 kW) และปั๊มล้างย้อน 2 ตัวที่มีอัตราการไหล 36 ลบ.ม./ชม. ตัวละ 4) การปรับเปลี่ยนหน้าจอเมมเบรน
ห้องปั๊มส่งตะกอนกลับเดิมได้ถูกนำมาใช้ใหม่เป็นห้องคัดกรองเมมเบรน ขนาดของตะแกรงละเอียดคือ 6.1 ม. × 8.8 ม. สูง 2.2 ม. มีการติดตั้งตัวกรองเมมเบรน 4 ตัว โดยใช้งานได้ 3 ตัวและอีก 1 ตัวอยู่ในโหมดสแตนด์บาย โดยแต่ละตัวมีพิกัดกำลัง 1.5 กิโลวัตต์ แต่ละช่องมีความกว้าง 1.4 ม. ความลึกของน้ำก่อนหน้าจอ 1.1 ม. และช่องว่างหน้าจอ 1 มม. มีปั๊มย้อนสองเครื่อง แต่ละเครื่องมีอัตราการไหล 36 ลบ.ม./ชม. และกำลัง 15 กิโลวัตต์ โดยตั้งเวลาการทำงานไว้ที่อัตราส่วนเปิด-ถึง-หยุด

การปรับเปลี่ยนคูน้ำออกซิเดชั่น

คูออกซิเดชันที่มีอยู่สองแห่งได้รับการแก้ไขให้เป็นถังไร้ออกซิเจน-ถังไร้ออกซิเจน โดยแต่ละถังมีอัตราการไหลของการออกแบบที่ 70,000 ลบ.ม./วัน ส่วนแอนแอโรบิกมีเวลากักเก็บ 1.0 ชั่วโมง ในขณะที่ส่วนแอนซิกมีเวลากักเก็บ 2.7 ชั่วโมง โดยมีความลึกของน้ำที่มีประสิทธิภาพ 3.9 ม. ถังไร้ออกซิเจนแต่ละถังมีเครื่องผสมแบบจุ่มใต้น้ำความเร็วสูง-จำนวน 6 เครื่องที่มีกำลัง 3.7 กิโลวัตต์ ในขณะที่ถังแบบไร้ออกซิเจนแต่ละถังมีเครื่องผสมแบบจุ่มใต้น้ำความเร็วต่ำ- จำนวน 12 เครื่องที่มีกำลัง 2.3 กิโลวัตต์ อัตราส่วนผลตอบแทนของตะกอนจากถังที่ไม่เป็นพิษต่อถังไร้ออกซิเจนอยู่ในช่วงตั้งแต่ 100% ถึง 200%

โครงสร้างที่ครอบคลุม MBR

บ่อพักน้ำรองที่มีอยู่สี่ตัวถูกแทนที่ด้วยโครงสร้าง MBR (เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน) ใหม่สองตัว โดยแต่ละตัวมีกำลังการผลิตการออกแบบที่ 70,000 ลบ.ม./วัน ขนาดของแต่ละหน่วย MBR คือ 82.34 ม. × 38.18 ม. และรวมถึงส่วนประกอบต่อไปนี้:

1) ถังแอโรบิก
ขนาด: 37.70 ม. × 36.25 ม. ความลึกของน้ำที่มีประสิทธิภาพ 6.0 ม.
เวลาเก็บรักษา: 2.4 ชั่วโมง ติดตั้งเครื่องเติมอากาศแบบท่อ 1,216 เครื่องต่อถัง (รวมทั้งหมด 2,432 เครื่องสำหรับทั้งสองถัง)
เครื่องเติมอากาศแต่ละเครื่องมีอัตราการไหลของอากาศ 7.2 ลบ.ม./ชม. และอัตราการไหลของตะกอนจากแอโรบิกไปยังถังที่ปราศจากออกซิเจนคือ 300%

2) ถังเมมเบรน MBR
ขนาดรวมต่อถัง: 45.46 ม. × 31.85 ม. รวมการกระจาย เมมเบรน ช่องส่งคืน และถังทำความสะอาด
ความลึกของถังเมมเบรน: 5 ม. โดยความลึกของน้ำที่มีประสิทธิภาพ 3.7 ม
ช่องจ่าย: 39.6 ม. × 2.1 ม. ช่องส่งกลับ: 39.6 ม. × 1.5 ม.
ถังเมมเบรนแบ่งออกเป็น 8 เซลล์ เซลล์ละ 26.65 ม. × 4.6 ม. มีเซลล์ทำความสะอาด 3 เซลล์ สำหรับทำความสะอาดน้ำ กรด และด่าง
แต่ละถังมีแปดแถว โดยหกแถวมีโมดูลเมมเบรนไฟเบอร์กลวง PVDF สิบโมดูล และอีกสองถังมีเก้าโมดูล
ความสามารถในการออกแบบต่อโมดูลเมมเบรนคือ 897.5 ลบ.ม./วัน โดยมีฟลักซ์ 17.81 ลิตร/(ลบ.ม.·ชม.) และอัตราการเติมอากาศ 849.6 นิวตันเมตร/นาที โดยรักษาอัตราส่วนอากาศ-ต่อ-น้ำไว้ที่ 8.7:1
อัตราการส่งกลับของตะกอนจากถังเมมเบรนไปยังถังแอโรบิกคือ 400%

3) ห้องปั๊มกลับตะกอน
ห้องปั๊มสองห้อง แต่ละห้องขนาด 10.9 ม. × 8.51 ม. พร้อมปั๊มกลับแปดตัว
ปั๊มสี่ตัวถ่ายโอนกากตะกอนจากเมมเบรนไปยังถังแอโรบิก (Q=2,910 m³/h, H=0.5 m, N=18.5 kW)
ปั๊มสี่ตัวส่งตะกอนจากแอโรบิกไปยังถังอะโนซิก (Q=2,190 m³/h, H=3.0 m, N=37 kW)

4) ห้องอุปกรณ์ครบวงจร
โครงสร้างคอนกรีต + โครงเหล็ก 2-ชั้น- 44.5 ม. × 6.61 ม.
ชั้นบน: ห้องควบคุมระบบ MBR และสิ่งอำนวยความสะดวกในการจ่ายโซเดียมไฮโปคลอไรต์และกรดซิตริก
ชั้นล่าง: ปั๊มน้ำ 9 เครื่อง (ใช้งานอยู่ 8 เครื่อง, สำรอง 1 เครื่อง, ความถี่แปรผัน, Q=493 ลบ.ม./ชม., สูง=11–13 ม., N=22 กิโลวัตต์) และปั๊มตะกอน 4 เครื่อง (ใช้งานอยู่ 3 เครื่อง, สแตนด์บาย 1 เครื่อง, Q=80 ลบ.ม./ชม., สูง=20 ม., N=11 กิโลวัตต์)

5) ห้องเป่าลม
สร้างเหนือถังแอโรบิก ขนาดห้องเป่าลมแต่ละห้อง : 38.46 ม. × 7.8 ม.
แต่ละห้องมีเครื่องเป่าลม 3 เครื่อง (ขนาดใหญ่ 1 เครื่องและขนาดเล็ก 2 เครื่อง สามารถเปลี่ยนแทนกันได้)
เครื่องเป่าลมขนาดใหญ่: Q=146 m³/m, H=7.5 m, N=223 kW
เครื่องเป่าลมขนาดเล็ก: Q=73 m³/m, H=7.5 m, N=112 kW
โบลเวอร์แบบเมมเบรนสี่ตัว (ตัวใหญ่สองตัวและตัวเล็กสองตัว โดยมีความซ้ำซ้อนระหว่างโบลเวอร์ตัวใหญ่และตัวเล็กสองตัว)
เครื่องเป่าลมขนาดใหญ่: Q=213 m³/min, H=4.5 m, N=223 kW
เครื่องเป่าลมขนาดเล็ก: Q=106.5 m³/min, H=4.5 m, N=112 kW

​

ถังสัมผัสฆ่าเชื้อ / ห้องจ่ายสาร / ห้องปั๊มยกน้ำทิ้ง

ถังสัมผัสสารฆ่าเชื้อ ห้องจ่ายสาร และห้องปั๊มลิฟต์น้ำทิ้งถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างเดียวด้วยความจุ 140,000 ลบ.ม./วัน ถังสัมผัสสารฆ่าเชื้อมีพื้นที่รวม 25.05 ม. × 23.35 ม. สูง 4.9 ม. และความลึกใช้งานจริง 4.0 ม. ส่งผลให้ปริมาตรใช้งานจริง 2,300 ลบ.ม. เวลาสัมผัสคือ 23.66 นาที และต่อท่อน้ำทิ้งเพิ่มอีก 7.12 นาที รวมเวลาสัมผัส 30.78 นาที มีการติดตั้งปั๊มจุ่มสี่ตัว (ทำงาน 3 ตัว, สแตนด์บาย 1 ตัว) โดยแต่ละตัวมีปริมาณ Q=2,000 ลบ.ม./ชม., สูง=16 ม. และ N=132 กิโลวัตต์

ห้องจ่ายสารซึ่งอยู่เหนือถังฆ่าเชื้อ ใช้คลอรีนไดออกไซด์เป็นสารฆ่าเชื้อที่ 8 มก./ลิตร โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ที่เป็นของแข็ง (PAC) ได้รับการจ่ายในอัตราสูงสุด 30 มก./ลิตรสำหรับการกำจัดฟอสฟอรัสทางเคมี และใช้โซเดียมอะซิเตตเป็นแหล่งคาร์บอนภายนอกเพื่อปรับปรุงการกำจัด TN ด้วยอัตราการจ่ายสูงสุด 30 มก./ลิตร

ถังเก็บกากตะกอน

ถังเก็บกากตะกอนที่สร้างขึ้นใหม่เป็นถังคอนกรีตเสริมเหล็กใต้ดินที่มีพื้นที่ 9.0 ม. × 9.0 ม. และความลึกของน้ำที่มีประสิทธิภาพ 5 ม. โดยมีปริมาตรที่มีประสิทธิภาพ 405 ลบ.ม. มีการติดตั้งเครื่องผสมแบบจุ่มภายในถังเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการแยกน้ำออกมีความเสถียรโดยการผสมระหว่างการแยกน้ำออกจากตะกอน นอกจากนี้ ถังยังติดตั้งเครื่องวัดระดับตะกอนแบบอัลตราโซนิก ซึ่งช่วยให้สามารถแสดงปริมาณตะกอนแบบเรียลไทม์-ทั้งในห้องควบคุมส่วนกลางและพื้นที่บำบัดน้ำเสีย สามารถหยุดปั๊มกากตะกอนป้อนได้เมื่อระดับตะกอนสูงเกินไป และเครื่องผสมจะหยุดเมื่อระดับต่ำ

ปรับปรุงห้องบำบัดน้ำเสีย

ก่อนหน้านี้ มีการใช้เครื่องอบแห้งแบบสายพานเพื่อบำบัดตะกอน หลังจากอัปเกรด เครื่องอบแห้งแบบสายพานเดิมมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความสามารถในการแยกน้ำออกจากตะกอน แต่ปัญหากลิ่นที่เกี่ยวข้องกับตะกอนไม่สามารถแก้ไขได้อย่างเพียงพอ ดังนั้นจึงมีการนำเครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยงมาใช้แทนเครื่องอบแห้งแบบสายพาน เครื่องแยกน้ำตกตะกอนแนวนอนสี่เครื่องได้รับการออกแบบ โดยใช้งานอยู่สามเครื่องและอีกเครื่องหนึ่งเป็นตัวสำรอง ซึ่งทำงานได้ 12 ชั่วโมงต่อวัน เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีกำลังการผลิต (Q) 60 ลบ.ม./ชม. และกำลัง (N) 66 kW

ระบบควบคุมกลิ่น

เนื่องจากความพร้อมของที่ดินที่จำกัดในโรงบำบัดน้ำเสียแห่งนี้ โครงการจึงนำ-ระบบบำบัดกลิ่นแบบกระจายศูนย์มาใช้ โดยกำหนดสถานที่ 6 แห่ง:
1. ระบบควบคุมกลิ่น 1: กำหนดเป้าหมายกลิ่นจากพื้นที่บำบัดล่วงหน้า โดยใช้ระบบกำจัดกลิ่นจากพืช-ที่มีความจุ 6,200 ลบ.ม./ชม.
2. ระบบควบคุมกลิ่น 2: ออกแบบมาสำหรับห้องบำบัดน้ำเสียและถังเก็บกากตะกอน โดยมีระบบกำจัดกลิ่นจากพืช-ความจุ 4,500 ลบ.ม./ชม.
3. ระบบควบคุมกลิ่น 3: กำหนดเป้าหมายกลิ่นจากถังไร้ออกซิเจน/ปราศจากออกซิเจน แต่ละถังมีความสามารถในการบำบัดรวม 13,000 ลบ.ม./ชม. เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ในห้องที่ติดตั้งถัง ระบบควบคุมกลิ่นจากการกรองทางชีวภาพสองระบบ ซึ่งแต่ละระบบมีความจุ 6,500 ลบ.ม./ชม. ได้รับการติดตั้งไว้ในห้องแยกสองห้องบนโครงสร้างของถัง ทั้งสองยูนิตใช้ปล่องไอเสียร่วมกันและสามารถทำงานแยกกันได้
4. อุปกรณ์ควบคุมกลิ่นทางชีวภาพ 4: ออกแบบมาสำหรับโครงสร้างรวม MBR สองตัว โดยมีหน่วยกรองชีวภาพ 2 ชุดติดตั้งอยู่ด้านบนของถังแอโรบิก ช่วยบำบัดกลิ่นด้วยความจุรวม 43,000 ลบ.ม./ชม. เพื่อประหยัดพื้นที่